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      數字化集氣撬

      數字化集氣撬是集各采氣井來氣進行匯總系統、氣水分離系統、排液和放空經閃蒸罐處理系統、管道清管系統、外輸計量系統、自用氣減壓系統等于一體并進行集成數字化自動控制的新型撬裝。
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      數字化集氣撬

      數字化集氣撬

      簡介

      數字化集氣撬是集各采氣井來氣進行匯總系統、氣水分離系統、排液和放空經閃蒸罐處理系統、管道清管系統、外輸計量系統、自用氣減壓系統等于一體并進行集成數字化自動控制的新型撬裝。

      工作原理

      各采氣井來氣經進站管匯進入多管束管式旋流分流器進行氣水分離,分離后氣體進入壓縮機或直接外輸(通過計量或清管閥外輸)。經壓縮機壓縮氣體可通過清管閥或計量外輸,進站管匯放空管來氣、壓縮機來液、兩相分離器來液及其放空總管來氣可進入閃蒸分液罐,經過閃蒸處理天然氣通往火炬,污水通過電磁閥控制排入污水罐。自用氣系統可將站內或站外天然氣經過減壓供站內自用。

      效果優勢

      數字化集氣撬滿足數字化,模塊化,撬裝化設計要求,設備整體成撬,安裝便捷,遠程控制,易于搬遷,節約能源,適用于任何工況。

      施工周期:縮短集氣站施工周期。
      站場投資:規?;\用后,投資將降低。
      征地面積:征地面積較數字化集氣站減少。
      組裝調試:工廠組裝調試,現場連接,節省大量現場安裝和調試的時間。
      維護運行:整撬由成撬商負責售后,技術人員和層級減少,方便生產管理。
      外觀質量:集氣撬整體保溫,電議電纜規范安裝,管線橫平豎直,整體美觀。
      裝備制造:撬裝化后,進一步深化了標準化設計,實現系列化、裝置化、一體化、智能化、工廠化,致力打造可靠的裝備制造基地。
      設備參數
      介質:含水天然氣
      主體材料:Q345R 、Q245R 、20#鋼
      處理氣量:10~100萬方/日
      配電柜電壓:0~24V
      設計壓力:5.0MPa
      工作壓力范圍:1.0~3.5MPa
      尺寸:2.6m×18.6m+2.6m×1.4m(根據具體處理規模設計)
      技術特點
      1.用三通球閥,簡化進站放空和進壓縮機切換的流程,撬內閥門和撬體積大幅度減少;
      2.將9大功能集中成撬,結構緊湊,減少閥門數量和撬體體積,方便拉運;
      3.夏季不增壓時,集氣撬可獨立運行;
      4.撬內統一設遠程放空和安全閥泄放,確保撬體安全;
      5.撬整體保溫,確保冬季平穩運行;
      6采用新型的分離閃蒸裝置,減少設備數量和尺寸;
      7將集氣部分和分離部分分開設置,單獨成撬,到現場在組裝在一起,既減小撬的體積,又方便拉運和現場安裝。
      裝置功能

      主要完成氣井來氣的匯總、氣液分離、外輸計量,放空氣體的閃蒸分離、自用氣減壓,及管道清管等。

      一體化注醇注劑撬
      一體化注醇注劑撬
      在井口和采氣管線中很容易生成天然氣水合物。為防治水合物的生成,需在井口注醇或加熱。井口注醇、加熱的方法很多,如滴注、電動計量泵注醇和氣動注醇泵注醇、井口加熱爐等,這都需要在井口設置一套注醇裝置或一臺加熱爐,成本較高。
      數字化注水撬
      數字化注水撬
      主要由三柱塞高壓注水泵、分水器、精控注水儀、數顯式壓力表、工藝管路、撬座、過濾器、控制閥、保溫伴熱及控制系統等組成
      石油輸送增壓撬
      石油輸送增壓撬
      數字化增壓撬是通過液位自動采集計算自行啟?;燧敱眠M行輸油的裝置。數字化增壓撬由鍋爐加熱區、緩沖區及外輸增壓區、自動控制系統4大部分組成。此類裝置是將油氣混合物的過濾、加熱、增壓、燃料氣分離等工藝過程,集成為一體化集成裝置
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